熱變溫技術優勢

一、熱變溫高光無痕注塑技術背景
        自2007年至今,熱變溫高光無痕注塑技術應用在國內高速發展,產品領域已經涉及高端家用顯示器產品,高端家用電器產品,高端電子設備以及高檔汽車裝飾部件等眾多領域。同時,隨著熱變溫高光無痕注塑技術在國內的的不斷應用發展,其復雜的模具制造技術也逐漸被國內模具制造企業掌握,在當前眾多生產中的熱變溫高光無痕注塑模具中,國產模具的比例已經大幅提高,甚至一些特殊高光產品的模具制造技術理念已具備國際領先性。
 
二、熱變溫高光無痕注塑成型技術分類
① 蒸汽輔助注塑技術原理
        蒸汽輔助注塑是利用高溫熱蒸汽,使模具某些局部位置瞬時達到相當高的溫度,保證成型材料與塑料模具溫差很小的情況下快速填充型腔,并在成型材料冷卻的同時將蒸汽變換為冷水從而快速降低模具溫度,以獲得產品局部位置達到非常高的表面質量效果的一種新型輔助成型工藝。
       其具體實施過程為:模具上做均恒的加溫道,當注塑機合模后(特殊情況下可開模即進行加熱)吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個加熱設定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成射膠/保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個冷卻設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程,等待下個注射周期。
 
② 電熱輔助成型技術原理
       電熱輔助注塑成型是利用模具局部安裝高效電加熱裝置,使模具某些局部位置瞬時達到相當高的溫度,保證成型材料與塑料模具溫差很小的情況下快速填充型腔,并在成型材料冷卻的同時快速降低模具溫度,以獲得產品局部位置達到非常高的表面質量效果的一種新型輔助成型工藝。
       其具體實施過程為:模具相應部位安裝均勻的電中熱通道,當注塑要合模之前進行快速加熱,利用電能將模具表面溫度提高到一定的加熱設定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成射膠/保壓后,模具溫度下隆到一個冷卻設定值后開模,從而完成整個注塑過程,等待下個注射周期。

③ 過熱水輔助成型技術原理
         過熱水輔助注塑是利用高溫高壓熱水,使模具某些局部位置瞬時達到相當高的溫度,保證成型材料與塑料模具溫差很小的情況下快速填充型腔,并在成型材料冷卻的同時將熱水變換為冷水從而快速降低模具溫度,以獲得產品局部位置達到非常高的表面質量效果的一種新型輔助成型工藝。
        其具體實施過程為:模具上做均恒的加溫道,當注塑機合模后(特殊情況下可開模即進行加熱)吹入高溫高壓熱水,首先把模具溫度提高到一個加熱設定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成射膠/保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個冷卻設定值后開模,完成整個注塑過程,等待下個注射周期。
 
三、熱變溫高光無痕注塑成型裝備

①蒸汽輔助成型裝備
        在蒸汽熱效控制器的作用下,將高溫高壓蒸汽,冷卻水以及壓縮空氣進行順序切換輸入至模具水路,從而達到使模具相應部位的溫度升高及降低的整套設備。適合于大型熱變溫無痕注塑成型產品,如大型平板類顯示器或相似產品,系當前最為廣泛使用的熱變溫高光無痕注塑系統技術。

②電熱輔助成型裝備
        在多功能電熱控制的作用下,將內置在模具中的加熱元件迅速通電加溫,從而達到使模具相應部位的溫度升高及降低的整套設備。適合于中、小型熱變溫無痕注塑成型產品,如中、小型平板類顯示器或相似產品。

③過熱水輔助成型裝備
         在過熱水熱效控制器的作用下,將熱水機產生的高溫熱水(180度),冷卻水以及壓縮空氣進行順序切換輸入至模具水路,從而達到使模具相應部位的溫度升高及降低的整套設備。

四、熱變溫無痕注塑成形技術優勢
★  消除產品表面熔接線,產品無需后序噴漆加工處理;
★  增強原料流動填充效果,提高生產效率
★  提高產品表面光潔度,使之達到鏡面效果;
★  解決加纖產品所產生的浮纖現象。
        可見熱變溫無痕注塑成型技術具有常規注塑無法比擬的優勢,使得該技術在家用電器以及電子產品方面等領域有著廣泛的作用,使用該技術可以免除噴漆、涂裝等一系列的環節,大大節省了直接生產成本,提高了生產效率,而縣城對于國家日益關注的環保問題,有著重要的實際意義。
       我公司認為,該項技術在不遠的將來,可能會成為繼氣輔技術之后的又一革命性技術方向,目前眾多大型企業紛紛投入力量關注該項技術的發展,其產品將涉及液晶電視機類產品,電腦液晶顯示器類產品,汽車外飾件類產品,燈具和光學儀器類產品等眾多實用產品。